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漆包线制造过程中张力不合适的后果

漆包线制造过程中张力不合适的后果

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在电磁线制造厂家我们可以看到,漆包线的制造过程主要包括:放线→退火→涂漆→烘培→冷却→润滑→收线,在一台正常运行的漆包机上,操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分,调换放线盘使操作者付出很大的劳动力,换线时接头易产生品质问题及发生运行故障,有效的方法是大容量放线。

线的关键是控制张力,张力大时不仅拉细导体,使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能。从外表上看,被拉细的导线,涂制出的漆包线光泽较差;从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小,线容易跳动造成并线或线碰炉囗问题。放线时最怕半圈张力大小不均匀,这样不仅使导线松乱、扎断,一段一段被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动,造成并线、碰线故障,因而放线张力要均匀、适当。
 

漆包线特性试验

●导体电阻。以导体电阻试验仪器测定,再换成20℃时之数值进行对比。

●绝缘破坏电压。将两股漆包线绞合,加电压于其导体间,以漆膜之破坏电压判断。该项性能通过常态和冷态击穿电压两个试验进行分析和判定。

●漆膜连续性(针孔)。以一定长度试验材料之检查漆膜小孔。该项目通过高压漆膜连续性试验仪进行检测。

●可挠性(曲伸性)。绕卷或伸长时,以漆膜是否龟裂或是否产生针孔判断。

●密着性。通过急拉断试验进行,急速拉伸时,漆膜应有龟裂。

●耐磨性。以磨耗试验机磨耗漆膜时,以磨至见到导体之次数或磨耗破坏值,该项性能通过耐刮漆试验仪进行。

●耐老化性。规定条件下加热时,以漆膜是否产生针孔或绝缘破坏电压值分析。

●耐软化性。将交叉之漆包线于规定条件下加热,通电后,以有无短路或发生短路之温度值。或绞合两股漆包线于规定条件下加热,视漆膜是否异常。

●耐热冲击性。伸长或卷绕时,在规定条件下加热,视漆膜是否龟裂。

●耐溶剂性、耐药品性和耐油性。浸于溶剂、药品或绝缘油时,将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。

●直焊性。依规定条件温度、焊锡,视焊锡是否均匀附着。